万科力推建筑工业化3.0

文章来源:万科建筑研究中心作者: 发布时间:2017年11月17日 点击数: 字体:

 

—— 万科集团副总裁兼建筑研究中心总经理王蕴《面向未来的 产品力》的主题演讲

 

目前,建筑行业存在客户不满意、建造速度慢、改造困难以及建筑工人不足等问题,万科认为最好的解决之道就是从工业化1.0逐步升级到工业化3.0。

 

建筑行业的痛点在哪里?

█  第一,质量差 维修难

万科做过业内统计,对一般的住宅而言,主要出问题的地方在哪里?100户已交付的业主中,大概会有36户会投诉关于木地板的问题。这个过程中容易出问题的,三分之一以上都出现在传统手工制造的部分,而且面临的问题往往是持续性的修不好,这对客户日常生活产生了非常大的困扰。

 

 第二,速度慢

以百米高层项目为例,一般行业内平均交付周期在500-600天左右,这是因为传统施工现场工人的工序、工种以及效率所决定的,大量的现场作业不仅仅造成了前面所说的质量问题,同时也会很大程度上影响我们的效率。

 

 第三,改造难

在住宅的整个全生命周期过程中,实际上客户对于房子的需求不是一成不变的,会随着自己生命周期的不同阶段发生不同的变化,但是我们现在很难做到根据自己的需求对房子做灵活性处理和调整。

 

对于整个建筑行业而言,其现状是:客户不太满意,商家不太满意,产业链上各个合作方、供应商也不太满意。

 

 这样的问题到底出在哪儿?

我觉得比较核心的因素在于人。为什么这么说呢?从建筑工人的年龄分布,82%分布在31-50岁。更令人触目惊心的是2008年到2015年,整个行业现场作业的建筑工人的平均年龄每年会增长1岁。什么意思呢?这就意味着永远是那帮人在那里干活,没有新增的工人,没有新增的年轻工人,更没有新增的年轻的有经验的工人加入到这个队伍中来。年轻人再也不愿进入建筑业,认为这个行业没有尊严,工作条件差。

 

整个行业产业链上,从客户到工人,每个供方都处于非常不满的状态。事实上,建筑行业的岗位需求在逐年递增,而且蓝领阶层的招聘需求排在第二位。更令人担忧的是,即使开出很高的工资,也往往请不到合适的建筑工人。

 

 怎么办呢?

就万科而言,我们很早就意识到了这个问题,万科每年的交付量很大,面临工人的瓶颈和质量管理瓶颈,我们正设法应对严峻的挑战,一方面可以用一些技术的手段、管理的手段去强化这部分的效果。

 

解决之道:从工业化1.0升级到工业化3.0

从万科的发展路径来看,我们从2003年便选择了走向工业化的道路。基本上这个过程分成三个阶段,我们暂时把这三个阶段命名为1.0、2.0、3.0。

 

█  1.0时代万科核心提出的是预制装配,也就是大家常说的PC(预制混凝土)

我们做PC的时候,尝试了外墙、楼梯、阳台叠合的梁板等构件,甚至尝试做了一些竖向的预制构件。通过技术的吸收、转化和研发,建立了一套完整的行业和国家标准。同时万科与合作方共同成长,培养了最早的一批产业工人,形成了最早的一批产业链供方。

 

万科大量借鉴了日本的优秀做法和优秀经验。在实验性的探索过程中逐步形成了完整的技术体系,并成为现在建立和编制国家标准的基础,在工业化1.0过程中,我们尝试做了很多与PC相关的项目。但是做完以后,我们也在反思,是不是PC程度越高越好?是不是PC越多,意味着我们的质量越好、效率越快?现在来看,并非如此。

 

 

█  接下来进入2.0时代,2.0时代,万科总结下来有这么几个特点

 

适宜的PC

1.0版本要建立这样的技术体系,我们尽可能多尝试更多的做法,在这个过程中积累一些经验,尝试不同的做法所得到的效果的区别。在积累完了和总结以后,在2.0版本过程中,我们针对不同的项目做一些不同的PC,比如说像一些比较复杂的构件。比如凸窗在现场浇铸时出现质量很难控制的问题,我们会用PC的方式予以解决;室内部品和构件上也会尝试使用PC。事实上有些PC的混凝土立方并不是很多,但对解决质量和效率问题起到了至关重要的作用,所以万科坚定不移地坚持推进PC化。


消灭抹灰

万科做工业化的初衷,简单概括起来就是“两提一减”,即“提高质量和提高效率、减少人工”,所有的技术选择都是围绕“两提一减”进行的,包括刚才说的适宜的PC,现在说的消灭抹灰,核心是希望消灭湿作业。前面说的三种工种很难找,对人的依赖程度很高,但是我们希望大规模工业化进程中,希望能够模糊这些工种的界限,不希望在现场再有那些对个人能力要求非常高的工种出现,因为这些工种实际上很难保证质量的稳定性。湿作业中的砌筑、抹灰这类的工种都可以以预制方式取代,通过预制减少现场湿作业的量。

 

这里有两个例子,一是新型模板,可直接脱模后不进行抹灰的处理,这叫做内墙轻质隔条墙板。一是穿插施工,穿插施工是管理问题,并不是技术问题,但前提又需要技术支撑,只有当我们创造出良好的现场管理条件,良好的主体质量管理精度才可以穿插起来。还有一个例子是百米高层,传统的基础工程主体、内装、脱架,整个下来是550天的工作量,通过一定的穿插,我们可以缩短9天。

 

工业化2.0推行以来,我们可以看到主体误差的标准和行业平均水平相比,无疑有着很大的提升,这也夯实了万科质量基础。从2009年开始,万科实施内部实测实量的管理,每个在建项目都会由第三方进行飞行检查,对交付质量严格把关。几年下来,从最早的80多分到现在的90多分,整体水平不断提升。2012年有一个分数变化,核心原因是2012年提升了评分标准。

 

过去几年中,瓶颈的突破是很快的,如果每个人都是100分,就没有意义了。因此,万科在原有基础上进行了标准体系迭代,在要求更高的新标准体系上进行整体质量的管理和控制。

 

 

█  在工业化2.0的基础上来谈谈工业化3.0

 

2.0不能解决所有问题,在现有条件下,客户需求决定了我们做的更快,更好,而且成本也需要做到更节省。

 

工业化3.0的核心是什么?

 

其一,需要解决质量问题

传统现场上的现状是湿作业比较多的,质量难以管控的现状。工业化3.0,首先是希望通过核心技术的形成,通过核心技术的点状形成技术体系,对这个技术体系在前面的2.0的基础上有一个很好的施展面和适用条件,这在前面的基础上进一步迭代更新,进一步优化,这里包括整体式的卫浴,然后用轻质隔条墙板。对于墙体做一些处理,包括干法施工。消除抹灰,贴瓷砖等等这样的湿作业。我们都希望通过干法的方式实现替代。

其二,用工问题

我们第一阶段是尽可能把现场做的活放到工厂做,但是依然在工厂有很多活做,怎么办?我们在这里采用的是用机器人的方式。当然现在听起来,大家可能觉得有点太遥远,但事实上事情的发展速度远远超乎我们的想象。比如在现场,装墙体,那么他需要有些机械的辅助设施,比如说我们在这边砌筑墙体,甚至拆除墙体,我们都可以利用机械设备,机器人的装备,同时来取代我们现场的一些人工,那么在这个过程中,我们现在是刚刚开始来做这方面的尝试,也希望完成一些初步研究之后,再进行深度的分享。


万科在此前更多强调用工业化的方式做建造和生产,事实上客户依然有着个性化的需求,对于这类的需求万科怎么满足?


我们更多的是希望用标准化的方式满足个性化的需求。在这里,不是我们同一个行业这是一个服装厂的例子,他们用了非常好的方式,用标准化的手段解决了个性化的问题。他们把整个一件服装拆成领子、袖子等等不同的局部,每个局部都有不同的标准化的版本,客户选择的时候可以选择各种不同的组合方式,这种方式对建筑行业有非常大的启示,因为我们的构件,我们从1.0版本开始就是做PC构件的生产,把整个结构体系、内装体系、设备体系、维护体系拆成一个个构件,通过标准化,我们依然可以实现这样的大规模定制的效果。

 

在这样几个过程中,万科也同样面临一些挑战:

随着规模化的铺开,我们发现面临新的问题。任何技术在一个局部或者在单个项目上的应用可以做到非常极致,一旦这个项目铺天盖地而来,变成规模化,达到一千万平米、两千万平米甚至五千万平米的开发量而言,这就成为非常大的挑战。万科用数据化的方式串联设计、工程到采购招标的所有环节,这样一条龙的管理思路,互联网平台给我们提供了非常多的条件和设计选择,这令建筑行业的技术创新和管理创新将出现翻天覆地的变化。

 

然后是产品线传统流程的挑战。原来设计完了以后招标,招标完了采购,采购完了施工,如果要更多的数据化方式做管理的话,意味着我们所有设计图纸的内容会更全面,会更细致,也会更前置。对传统房地产行业的招采流程会产生很大影响,计价方式也会发生改变。原来采用的定额方式在工业化生产方式下,在干法作业方式下,都很难适用。所以万科会编制自己企业的定额,行业的新的定额,来适应整个技术的转变。


最后一点是供应链的升级

万科的供应链可能会加入一些新的供应商,比如物流,比如仓储,比如检测,再比如说提前的预制加工等等。这些供应商相互的关联性会远远高于我们原来所设想的状态。我们认为整个技术的改变只是引爆点,后续一系列的改变并非单项技术或者某一技术体系所能实现。万科面对的问题是如何从技术的引爆点出发,把管理、架构的方式重新构建,实现与技术的有效结合,并在业内先行先试,同时使工业化、工业化能够为改变行业现状,提升行业水平,起到真正的作用。

 

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